1、鐵心 由于外轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子在外,懸臂式安裝,對鐵心精度要求較高,同時為節(jié)省模具成本,選用進口的自鉚沖片。

2、定子槽絕緣 國外采用鐵心直接注塑的工藝,但國內(nèi)該工藝尚不成熟,成功率不高,故采用專門的塑料端壓板加聚酯薄膜槽絕緣,經(jīng)驗證效果較為理想。

3、嵌線 如采用普通繞線機繞線后再用手工嵌入鐵心,亦基本上滿足要求,但效率低,產(chǎn)品合格率低,工藝上較難控制,因此采用專用繞線機,生產(chǎn)效率提高了,外形美觀了,質(zhì)量也提高了,銅線也節(jié)省了,取得了較好的效果。

4、轉(zhuǎn)子 考慮到外轉(zhuǎn)子電機的特殊性,為提高電機的起動轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)強度,轉(zhuǎn)子壓鑄由常用AL00改為鑄造鋁合金ZL104。

5、加工 外轉(zhuǎn)子電機對加工精度要求較高,特別是定子內(nèi)套及轉(zhuǎn)子,如達不到加工要求,會嚴重影響電機性能。因此,定子內(nèi)套采用數(shù)控車床加工,并配套了部分專用模具;轉(zhuǎn)子也配制了專用夾具,嚴格控制加工精度。

6、噪聲和振動的控制，在外轉(zhuǎn)子電機的設計試制過程中,噪聲和振動是難度大的問題,

外轉(zhuǎn)子電機的制作工藝是越來與高超了，這就讓外轉(zhuǎn)子電機結(jié)構(gòu)的各部分結(jié)合的更加緊密也更加合理，對提高外轉(zhuǎn)子電機的使用效率有了很大的幫助。